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氨逃逸檢測設備概述:
一、測量原理
可調諧半導體激光吸收光譜技術(TDLAS):以可調諧激光器作為光源,發射出特定波長的激光束,該波長與氨氣分子的吸收光譜相匹配。當激光束穿過待測氣體時,氨氣分子會吸收特定波長的激光能量,導致激光光強衰減。根據朗伯比爾定律,氣體濃度與其吸收光強成比例關系,通過分析激光光強的衰減程度,就可以精確計算出待測氣體中氨氣的濃度。
激光光譜特性:激光譜寬特別窄,通常小于0.0001nm,且只發出待測氣體吸收的特定波長,使得測量不受測量環境中其他成分的干擾,具有很高的選擇性和抗干擾能力。
二、系統組成
取樣及傳輸單元:包括高溫采樣探頭和全程伴熱管。高溫采樣探頭用于采集樣氣,具有濾塵功能,可防止灰塵進入系統;全程伴熱管則對樣氣進行加熱,保持樣氣溫度,防止氨氣在傳輸過程中冷凝。
預處理單元:一般包含常閉型高溫閥、精密過濾器、射流泵等。高溫閥用于在停止采樣時切斷氣路;精密過濾器進一步凈化樣氣,去除其中的粉塵等雜質;射流泵為樣氣傳輸提供動力。
分析單元:核心部件是基于TDLAS技術的激光氣體分析儀,它對經過預處理的樣氣進行分析,測量其中氨氣的濃度。
三、優勢
高精度:能夠精確測量低濃度的氨氣逃逸,分辨率可達0.1ppm甚至更高,測量精度高,可準確反映氨氣濃度的微小變化。
高靈敏度:對氨氣濃度的變化響應迅速,能夠及時捕捉到氨氣逃逸量的波動,為工藝調整提供及時的數據支持。
抗干擾能力強:由于采用特定波長的激光,只對氨氣有吸收響應,不受其他氣體如二氧化碳、氮氣、氧氣等的干擾,也不受煙氣中粉塵、水汽等因素的影響,測量結果穩定可靠。
實時在線監測:可以實現24小時連續不間斷監測,實時獲取氨氣逃逸濃度數據,為企業的生產運行和環保管理提供實時依據。
維護成本低:系統結構相對簡單,沒有復雜的機械部件和易損件,減少了維護工作量和維護成本。部分系統還具備自動校準、自動反吹等功能,進一步降低了維護難度和成本。
四、應用場景
電力行業:燃煤發電廠在進行煙氣脫硝過程中,需要精確控制噴氨量,激光氨逃逸連續監測系統可實時監測脫硝出口的氨逃逸濃度,幫助電廠優化脫硝工藝,減少氨氣排放,降低對環境的污染,同時避免氨逃逸對下游設備如空氣預熱器等造成腐蝕和堵塞。
鋼鐵行業:鋼鐵廠在燒結、煉鐵、煉鋼等過程中會產生大量含氮氧化物的煙氣,在采用脫硝工藝時,通過激光氨逃逸連續監測,可確保脫硝效果,減少氨氣的無組織排放,保護環境和員工健康。
水泥行業:水泥廠的窯爐在生產過程中會排放氮氧化物,利用激光氨逃逸連續監測系統,可對脫硝過程中的氨逃逸進行監控,實現節能減排,同時保證水泥生產過程的穩定性和產品質量。
化工行業:涉及到氨氣使用或排放的化工生產過程,如化肥生產、石油化工等,激光氨逃逸連續監測可用于監測生產過程中的氨氣泄漏或排放情況,保障生產安全,減少對環境的污染。
五、主要技術指標:
項目 | 指標 |
測量范圍 | 0-10.0ppm |
檢測下限 | 8ppm(一米光程),具體光程(多次反射15-30米)與檢測下限可根據用戶需要設定。光程越長,檢測下限越低 |
分辨率 | ±0.3 ppm |
響應時間 | 約1 – 30 秒,與實際應用有關 |
漂移 | 忽略 |
線性度 | ≤±1.0% F.S. |
標定周期 | 出廠設定,無需用戶定期標定(可通標氣進行驗證) |
輸出 | 模擬信號/數字信號 |
工作電壓 | AC 100 V - 120 V, 200 V - 240 V; 可選擇 9-16 VDC 或 18-32 VDC |
環境溫度 | -10 ℃ -50 ℃ |
氨逃逸檢測設備:我店專營煙氣CEMS在線監測,水質在線監測,VOCs在線監測,工業過程氣體分析,氨逃逸氣體在線分析,酸露點分析儀,原位式NOx/O2 氮氧化物檢測儀等其它氣體檢測儀器及其配件,數據采集與分析系統廠家直銷,歡迎致電詢價對比。
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